Quantos você conhece sobre os requisitos técnicos para usinagem de peças?

- 2021-11-30-

Usinagem é a abreviatura de processamento mecânico, que se refere à tecnologia de processamento de remoção de material por meio de processamento mecânico preciso. O principal trabalho da usinagem é realizar o processamento refinado de matérias-primas por meio de máquinas-ferramentas. A usinagem é dividida em processamento manual e processamento de controle numérico de acordo com diferentes métodos de processamento. Vamos aprender e entender juntos no oceano do conhecimento.


Os requisitos de processamento de contorno de peças são os seguintes.

1. A tolerância da forma não marcada deve atender aos requisitos de GB1184-80.

2. O desvio permitido da dimensão do comprimento não marcado é de ± 0,5 mm.

3. Sem raio de filete R5.

4. Todos os chanfros não preenchidos são C2.

5. O ângulo agudo é obtuso.

6. A borda afiada está cega e a rebarba e a rebarba foram removidas.



Os requisitos do tratamento de superfície das peças são os seguintes.

1. Não deve haver arranhões, abrasões e outros defeitos que danifiquem a superfície das peças na superfície de processamento das peças.

2. A superfície da linha processada não pode ter defeitos como pele preta, saliências, fivelas aleatórias e rebarbas. Antes de pintar a superfície de todas as peças de aço que precisam ser pintadas, é necessário remover a ferrugem, as incrustações de óxido, a graxa, a poeira, a sujeira, o sal e a sujeira.

3. Antes de remover a ferrugem, use solventes orgânicos, soda cáustica, emulsificante, vapor, etc. para remover a graxa e a sujeira da superfície das peças de aço.

4. O intervalo de tempo entre a superfície a ser revestida por granalhagem ou remoção de ferrugem manual e o revestimento de primer não deve ser superior a 6h.

5. As superfícies das peças de rebitagem em contato umas com as outras devem ser pintadas com tinta antiferrugem com espessura de 30-40 m antes da conexão. As bordas sobrepostas devem ser seladas com tinta, massa ou adesivo. O primer danificado pelo processamento ou soldagem deve ser repintado.



Os requisitos do tratamento térmico de peças são os seguintes.

1. Após têmpera e revenido, HRC50~55.

2. Aço de carbono médio: as peças de 45 ou 40Cr são submetidas a têmpera de alta frequência, revenido a 350~370 ™, HRC40~45.

3. A profundidade de cementação é de 0,3 mm.

4. Efetue um tratamento de envelhecimento a alta temperatura.



Os requisitos dos requisitos técnicos para usinagem de precisão são os seguintes.

1. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo quando colocadas, e as medidas de suporte e proteção necessárias devem ser tomadas.

2. Não é permitido que a superfície usinada tenha defeitos como ferrugem, solavancos e arranhões que afetem o desempenho, a vida útil ou a aparência.

3. A superfície processada por laminagem não deve descascar após a laminagem.

4. Não deve haver incrustações de óxido na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final. As superfícies de contato acabadas e as superfícies dos dentes não devem ser recozidas.



Os requisitos para o tratamento de vedação das peças são os seguintes.

1. Todas as vedações devem ser embebidas em óleo antes da montagem.

2. Verifique e remova rigorosamente os cantos afiados, rebarbas e objetos estranhos deixados durante o processamento das peças antes da montagem. Certifique-se de que a vedação não seja riscada ao ser instalada.

3. Após a colagem, remova o excesso de adesivo que escorre.



Os requisitos dos requisitos técnicos da engrenagem são os seguintes.

1. Depois que a engrenagem é montada, os pontos de contato e a folga da superfície do dente devem atender aos requisitos de GB10095 e GB11365.

2. A superfície da extremidade de referência da engrenagem (engrenagem helicoidal) e o ressalto do eixo (ou a superfície da extremidade da luva de posicionamento) devem se encaixar e não podem ser verificados com um calibrador de folga de 0,05 mm. E deve garantir os requisitos de verticalidade da face final de referência da engrenagem e do eixo.

3. A superfície de junção da caixa de engrenagens e a tampa devem estar em bom contato.



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