O modelo de entrada 3D NEW SPECTRUM incluiu a tecnologia de digitalização de contato como equipamento padrão. Essa melhoria também traz todas as séries 3D para a era da digitalização. A função de varredura de contato pode obter mais dados de ponto e informações de contorno podem obter melhor confiabilidade e repetibilidade do que a medição de ponto único, de modo a controlar a qualidade das remessas e reduzir os custos de produção.
Este é o nosso mais novo CMM 3D da fábrica em Huizhou. A tolerância pode ser controlada em +/- 0,02 mm.
A propósito, aqui popularizo dicas de conhecimento do CMM 3D.
Máquina de medição de três coordenadas (geralmente chamada de máquina de medição de três coordenadas), Máquinas de Medição de Coordenadas 3D, conhecidas como CMM
.
Utilizado principalmente na indústria de fabricação de máquinas. Como automóveis, navios, aeroespacial, moldes, máquinas-ferramentas, etc., para medir as dimensões geométricas, erros de forma e posição e contornos de superfície de várias partes mecânicas. Além disso, agora é amplamente utilizado na engenharia reversa.
Algumas máquinas CMM equipadas com sondas a laser também podem ser usadas para medir materiais macios e materiais com superfícies facilmente danificadas.
A maior precisão agora é o CMM produzido pela empresa alemã Zeiss e pela empresa alemã Leitz.
Três coordenadas é uma máquina de medição de três coordenadas, que se refere a um instrumento capaz de medir formas geométricas, comprimentos e divisões circulares dentro do espaço de um hexaedro. É também chamada de máquina de medição de três coordenadas ou leito de medição de três coordenadas.
O princípio de funcionamento de três coordenadas
Qualquer forma é composta de pontos espaciais e todas as medições geométricas podem ser atribuídas à medição de pontos espaciais. Portanto, a coleta precisa de coordenadas de pontos espaciais é a base para avaliar qualquer forma geométrica.
O princípio básico de uma máquina de medição de três coordenadas é colocar a parte medida em seu espaço de medição permitido, medir com precisão os valores dos pontos na superfície da parte medida nas três posições de coordenadas do espaço e processar os valores das coordenadas desses pontos por meio de dados de computador.
Ajuste para formar elementos de medição, como círculos, esferas, cilindros, cones, superfícies curvas, etc., por meio de cálculos matemáticos para obter sua forma, tolerância de posição e outros dados geométricos.
Na tecnologia de medição, o surgimento de réguas de grade e posteriormente grades capacitivas, grades magnéticas e interferômetros a laser revolucionaram a digitalização de informações dimensionais, que não apenas permitem a exibição digital, mas também o processamento de computador para medição geométrica, que é então usado para controlar a configuração Base.
Um instrumento de medição de três coordenadas pode ser definido como "um detector que pode se mover em três direções e pode se mover em três trilhos mutuamente perpendiculares.
O detector transmite sinais em contato ou sem contato, etc., e o deslocamento dos três eixos Sistema de medição (como régua óptica) é um instrumento que calcula as coordenadas (X, Y, Z) de cada ponto da peça e várias funções por meio de um processador de dados ou computador. "
As funções de medição do instrumento de medição de três coordenadas devem incluir precisão dimensional, precisão de posicionamento, precisão geométrica e precisão de contorno.
Campo de aplicação de três coordenadas
Meça peças geométricas de alta precisão e superfícies curvas;
Meça peças mecânicas com formas complexas;
Detecta superfícies de forma livre;
Sonda opcional com contato ou sem contato para varredura contínua.
A função de três coordenadas:
Medição manual de elementos geométricos de três coordenadas, incluindo pontos, linhas, superfícies, círculos, esferas, cilindros, cones, etc .;
Varredura de curva e superfície, função de varredura de ponto de suporte, saída de dados de arquivo IGES, definição de dados nominais CAD, entrada de dados de texto ASCII, varredura de curva nominal, análise de contorno em conformidade com a definição de tolerância.
Cálculo das tolerâncias de forma e posição, incluindo retidão, planicidade, circularidade, cilindricidade, perpendicularidade, inclinação, paralelismo, posição, simetria, concentricidade, etc .;
Suporta vários métodos de saída, como relatórios de saída de dados tradicionais, relatórios de inspeção gráficos, anotações de dados gráficos e saída de rótulos de dados.
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